日本精工株式會社，推出冶金設備的軋機^*1工作輥用新產品（長壽命耐水潤滑脂密封型四列圓錐滾子軸承）。本產品采用了新開發的潤滑脂，即便在水侵入軸承的苛刻工況條件下也能實現使用壽命的延長。軸承的長壽命化不僅降低了軸承制造及報廢環節中CO₂的排放，并且為提高設備的開動率及縮減維護成本做出貢獻。

　　*1）軋機（圖1）是將高溫/常溫的金屬材料通過2個軋輥軋制成所需形狀的軋制設備。

 

軋機工作輥用軸承

開發背景

　　冶金設備軋機工作輥用軸承（圖2）的工作環境異常苛刻，不僅要在高速運行中承受重載，而且還要忍受高溫、水及鐵粉的侵入。特別是冷卻水侵入軸承內部后，可導致潤滑不良并出現早期損傷（剝落^*2、咬粘、銹蝕等）。為了解決這些問題，NSK將密封設計及將水侵入的惡劣影響降至Z小化的潤滑脂技術相結合，開發了新產品。

　　*2）材料疲勞后金屬表面出現的魚鱗狀脫落現象。
 

　　1.密封設計及承載能力Z大化

　　（1）密封性設計抑制了水的侵入并減少維護時潤滑脂的使用量。

　　（2）對軸承內部進行Z優化設計，實現額定載荷（承載能力）的Z大化。

　　2.提高潤滑性能（耐水潤滑脂的開發）

　　（1）優化潤滑脂組成，在軸承滾道面和滾動體之間形成厚的油膜和保護膜，防止金屬間的接觸。

　　（2）使用特殊添加劑以防止發生銹蝕。

　　本產品在水侵入的苛刻環境下實現了壽命的Z大化。工作輥軸承的實際使用壽命從原來的不滿8個月提高到了16個月以上（2倍以上）。
 

　　軸承的長壽命化，為減少資源使用及保護地球環境（降低CO2排放、節能）做出了貢獻，同時有助于確保設備的穩定運行。NSK今后將通過不斷的努力，為社會的可持續性發展作出貢獻。